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【新闻】福建宁德食用菌料包工厂化生产商机无限图台湾鹿药

发布时间:2020-10-19 06:21:53 阅读: 来源:中开泵厂家

福建宁德:食用菌料包工厂化生产商机无限(图)

在拥有“中国食用菌之都”美誉的古田,由于农村劳动力紧张,导致食用菌生产成本不断上升,菇农们迫切要求实现食用菌料包工厂化,通过提高生产效率来降低生产成本。

没有现成模式可以照搬,古田县凤埔乡年轻菇农曾信城,通过多次实验科技攻关,于2011年发明了“食用菌料包工厂化生产线设计”“料包蒸气常压高温灭菌柜”和“料包架设计”并申请专利,建立了古田县最早从事食用菌料包工厂之一——古田县绿华食用菌有限公司。

如今,这家企业每年为全乡1500户菇农及时提供标准化料包3600万袋,应用于接种产菇,为菇农节省生产成本23%,促进食用菌产业发展,实现了企业效益与社会效益双赢。2014年底,曾信城因此获评福建省“乡村创富好青年”称号。日前,记者对他进行了采访。

商机

菇农呼吁料包工厂化

曾信城是古田县凤埔乡凤埔村的一名年轻菇农。1985年出生在一户菇农家庭的他,对食用菌情有独钟。中专毕业后,他在家种起了银耳、香菇、球盖菇等食用菌,还办过塑料加工厂。

凤埔是古田县食用菌生产重点乡,银耳年栽培量1亿袋,占全县三分之一,栽培有毛木耳、黑木耳、茶薪菇、草菇、双胞麻菇,大球盖菇,鸡腿蘑等多个品种。近年来还兴起了杏鲍菇、海鲜菇工厂化生产。

据悉,凤埔全乡从事食用菌生产农户占总户数约七成,食用菌总产值占农业总产值约七成,农民食用菌人均收入占整个总收入约七成。这三个“七成”的出现,带来农村劳动力的紧张,工钱如水涨船高,食用菌生产成本随之上升。“要是有工厂能够批量生产食用菌料包,把成本降下来就好了。”许多菇农纷纷发出这样感概。

2010年,25岁的曾信城意识到,这是一个绝好的商机!但此前古田尚无专门生产食用菌料包的工厂,没有现成的模式可以照搬,曾信城心里也没有底,这一“食用菌料包工厂化生产”是否真的可以变成现实?

食用菌产业是古田县的支柱产业。为产业发展需要,古田团县委和古田老科协开展老专家与“菇二代”签约结对帮扶活动,让老专家通过“传帮带”方式,帮助有志从事食用菌产业的青年人发挥新思维、新理念,将食用菌产业发扬光大和提升发展。曾信城和古田县老科技工作者协会副会长兼食用菌分会会长、高级农艺师丁湖广结成了对子。“在食用菌生产上,我有什么问题都会向丁老先生请教。”曾信城说道。

2010年5月,曾信城登门向丁老咨询,将自己“食用菌料包工厂化生产”的想法告诉他。一番畅聊,两人“英雄所见略同”,一致认为随着食用菌产业的发展壮大,料包工厂化生产势在必行,且大有作为,是一个好商机,但“料包工厂化生产”的可行性还需进一步论证。

攻关

发明工厂化生产设备

料包工厂化生产是一个新的行业,没有现成模式可供照搬。曾信城与丁湖广只好自己摸索,着手料包工厂化生产的可行性论证。料包是产菇基础物质,菇农要求一定要达到“三均匀,一彻底”——即干料与水分搅拌均匀,主料与辅料混合均匀,装料松紧均匀;料包灭菌要彻底,才保证接种后菌袋的成品率高。

为了让工厂化生产的料包达到“三均匀”,曾信城深入凤埔乡产区的平沙村、西溪村、凤埔村等重点村调查,走访生产料包的菇农,从中总结经验。随后,他奔赴漳州一家农业机械企业,从中选择合适的机械,将其改良后定制运用于食用菌料包生产。在丁湖广的指点下,曾信城终于研究了一套采用计算机设定培养料配方,拌料采用现代化自动式拌料机。据介绍,该拌料机每小时可拌料5吨,加速了拌料速度,又使拌料均匀;同时在拌料场安装水表,控制干料量与水分的比例,使培养料混合搅拌均匀,达到了菇农的要求。

如何让料包彻底灭菌呢?“我们去浙江、广州等地的食品厂参观取经,回来后做小型的灭菌罩实验,我试了大半年,终于成功了。”曾信城告诉记者,经朋友介绍,他了解到广东一家鲜菇产销一条龙的企业生产料包,他便赶赴该公司参观学习,但该公司的灭菌柜设计只适用于鲜菇菌袋,对古田大量栽培的银耳料包袋却并不适用。“他们是高压灭菌,银耳料包高压会化掉。”于是,曾信城参考对方的灭菌柜设计数据,反复实验,终于发明了可以在常压下灭菌的设备。

试验中不免遇到挫折,“比如刚开始菌包放在底下,蒸气变成水后,水就会浸到菌包,我们只好进行加高,但太高或太低都不行,只能一次次实验,得出合理的高度。”曾信城透露。

功夫不负有心人,经过近半年的实验,2011年初,一台通过锅炉送气、能够使菌料包彻底灭菌的常压蒸气灭菌柜终于得以面世。紧接着,曾信城着手健全检测制度,使灭菌彻底。

随后,在丁湖广的帮助下,曾信城向国家专利局申报了3项专利,分别为“食用菌料包工厂化生产线设计”的发明专利,以及“料包蒸气常压高温灭菌柜”和“料包架设计”2项实用型专利,目前均已获受理证号。

惠及生产 降低成本23%

技术难题解决了,还有资金难题和厂房用地难题。2010年底,曾信城与几户亲戚共同集资200万元,解决了资金问题。同时,他与村里的食用菌专业合作社合作,让本村的农民入股公司或出租土地,解决了厂房用地的难题。

2010年底,他购置了改良后的自动拌料机、装袋机、装包架、装包铲车等现代化设备,建造了8个料包蒸气常压高温灭菌柜,建成了一家食用菌料包工厂,即古田县绿华食用菌有限公司。曾信城告诉记者,当年,在古田县大桥镇也有几个人在筹建食用菌料包工厂,在前期解决技术难题时,双方有过交流,后来两家工厂几乎同时期建成投产,成为古田县首批食用菌料包工厂化生产企业。

事实证明,食用菌料包工厂的确商机无限。技术的突破,不仅使材料质量达标,而且工效提高1.5倍,成品率达到98%,从而降低了生产成本。“每1万袋银耳料包,以前工钱要3000元,如今只要2000多元,比原来降低了23%。”这样,菇农得到实惠。没多久,凤埔全乡原来一家一户制作加工食用菌料包的现象消失了,取而代之的是转向企业购买。

次年,由于食用菌料包供不应求,凤埔乡西溪村农户也参股进来,绿华公司生产规模随之扩大。“办了两个厂,一个在凤埔村,另一个设在海拔相对较高的西溪村,在热天时生产料包,灭菌柜又增加了13个。”曾信城告诉记者。

伴随着绿华公司等首批食用菌料包工厂的成功,越来越多的食用菌料包工厂在古田如雨后春笋般出现。料包工厂化生产成为古田食用菌产业链的重要一环。

经过4年的发展,曾信城的企业实现了年产值约1200万元,创利130万元。企业效益与社会效益双赢,得到各级领导和菇农的好评。2014年5月4日,曾信城获共青团古田县、古田县关工委、古田县老科协联合授予“创业青年致富种子工程先进个人”表彰。他创办的企业被古田县科协授予“科普惠农示范基地”“气象服务农业示范基地”“青年创业致富种子工程示范基地”等称号。

“下一步,我打算引进一批更好的设备,让料包生产成本进一步降低,另外,还要在厂房边建一个棉籽壳等辅料的存储仓库,让本村农民节约运输、搬运成本。”曾信城兴致勃勃地透露。

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